Would it make a good PCB mill?<br><br>On Thursday, 2 November 2017, Andrew Back <<a href="mailto:andrew@carrierdetect.com">andrew@carrierdetect.com</a>> wrote:<br><blockquote class="gmail_quote" style="margin:0 0 0 .8ex;border-left:1px #ccc solid;padding-left:1ex">On 02/11/17 08:27, Kenny Duffus wrote:<br>
> On Wednesday, 1 November 2017 20:57:53 GMT Jerzy Dziewierz wrote:<br>
>> * It is heavy. I am not sure how much does it weigh, but it might be in<br>
>> range of 300-500kg.<br>
>><br>
><br>
> I think the first stage has to be narrowing down a bit the weight of the<br>
> machine on its own and its table.<br>
><br>
> Also the dimensions of them both.<br>
><br>
> Without this we can't really work out how we could move it i.e. Vehicles,<br>
> trolleys and number of people.<br>
><br>
> We'd then also need to check if there were any issues depending on its<br>
> weight with having it in the EC room from a structural point of view<br>
><br>
>> I have talked to Blair about this, and he rightfully points out that<br>
>> generated noise and dust might be a problem. To answer this, *<br>
>> Currently, the machine has no end effector (no spindle, no 3D printing<br>
>> head e.t.c.) meaning no noise for now. We can decide together what<br>
>> effector to put on it, and what the environmental consequences would<br>
>> be. This will not happen for at least a few months due to the fact that<br>
>> this machine has no driver at this point. Still, this is something to<br>
>> clear up with the EC management so that there are no misunderstandings<br>
>> later.<br>
>><br>
><br>
> I agree that this is something needing solving and that it could probably<br>
> be done as you say at the stage of working out tools for it.<br>
<br>
Using it as a router/mill will be very messy and you'd need a pretty<br>
good enclosure plus extraction to avoid getting dust everywhere.<br>
<br>
It does look like a very solid machine and had me wondering if you could<br>
achieve a high degree of positional accuracy and repeatability with it.<br>
If so one very cool project could be to make a laser cutter. CO2 tubes<br>
are a bit of a pain, due to high voltages and need for liquid coolant,<br>
but we are now starting to see 6W and 10W laser diodes, and I've also<br>
wondered about combining these, e.g. via a knife edge combiner.<br>
<br>
That said, even a DIY solid state laser cutter has its own set of<br>
problems, namely laser safety — best fully enclosed, with interlocks and<br>
a laser safe window — and fume extraction.<br>
<br>
In terms of motion control, I'd be inclined to throw away whatever<br>
electronics it uses, save for the stepper motor drives, and to hook<br>
these and the sensors up to a BeagleBone Black running Machinekit.<br>
<br>
Cheers,<br>
<br>
Andrew<br>
<br>
</blockquote>